Проволока из сплава ниобия и титана
Обычно диаметр проволоки варьируется от 0,10 до 4 мм. В энергетике её сверхпроводящие свойства могут быть использованы для создания сверхпроводящих кабелей для передачи электроэнергии высокой ёмкости с малыми потерями, что повышает эффективность. В медицине, благодаря превосходной биосовместимости, её можно использовать для производства медицинских устройств, таких как ортодонтические дуги для зубов и ортопедические имплантаты, помогая пациентам быстрее восстанавливаться. В аэрокосмической промышленности, благодаря лёгкости, высокой прочности и стойкости к высоким температурам, её можно использовать для изготовления компонентов авиационных двигателей и конструкционных материалов космических аппаратов, снижая вес и улучшая эксплуатационные характеристики. В научных исследованиях её часто используют для изготовления магнитов с высоким полем для крупных научных приборов, таких как ускорители частиц и оборудование для магнитно-резонансной томографии (МРТ), обеспечивая мощные магнитные поля для исследований и медицинской диагностики.
Проволока из сплава ниобия и титана дорога в производстве, поскольку ниобий и титан являются драгоценными металлами, а процесс производства сложен. Это в некоторой степени ограничило его широкомасштабное применение, но спрос продолжает расти в некоторых высокотехнологичных приложениях с чрезвычайно высокими требованиями к производительности. Используется высокочистое металлическое сырье, обычно требующее чистоты ниобия ≥99,9% и чистоты титана ≥99,7%, чтобы предотвратить влияние примесей на сверхпроводящие свойства. С помощью процессов прокатки и волочения, горячедеформированные прутки постепенно уменьшаются в диаметре, в конечном итоге получая проволоку целевого диаметра. Однородность состава: Многократные процессы вакуумной плавки предотвращают неравномерное распределение элементов ниобия и титана, предотвращая локальные сбои в работе. Точность размеров: В процессе волочения используются высокоточные фильеры для контроля допуска на диаметр проволоки (обычно ≤±0,007 мм) для удовлетворения требований сборки последующих применений. Микроструктура: Регулируя температуру отжига и время выдержки, можно контролировать размер зерна, балансируя прочность материала и сверхпроводящие свойства, чтобы избежать влияния слишком больших или слишком маленьких зерен на производительность.